中驅(qū)動(dòng)雙頭車床憑借雙主軸同步加工優(yōu)勢(shì)，在批量軸類零件加工中應(yīng)用廣泛。新機(jī)安裝調(diào)試是保障設(shè)備精度、延長壽命的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循“基礎(chǔ)定位-部件裝配-精度校準(zhǔn)-試切驗(yàn)證”的流程，同步落實(shí)各環(huán)節(jié)質(zhì)量把控要點(diǎn)，避免后期加工隱患。以下結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性，詳解關(guān)鍵步驟與把控核心。
 

　　基礎(chǔ)定位與設(shè)備固定是安裝前提，核心把控穩(wěn)定性。首先清理安裝場地，確保地面平整且承重達(dá)標(biāo)，按設(shè)備地基圖澆筑混凝土基礎(chǔ)并預(yù)埋地腳螺栓，養(yǎng)護(hù)期滿后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)平整度。設(shè)備就位時(shí)用水平儀沿導(dǎo)軌縱向、橫向多點(diǎn)檢測(cè)，通過調(diào)整地腳螺栓使水平誤差控制在規(guī)范范圍；緊固螺栓時(shí)采用對(duì)角均勻擰緊方式，防止機(jī)身變形。質(zhì)量把控要點(diǎn)：基礎(chǔ)承重需預(yù)留20%冗余，水平檢測(cè)需覆蓋導(dǎo)軌全長，避免局部傾斜導(dǎo)致加工偏差。
 

　　核心部件裝配聚焦雙主軸與導(dǎo)軌精度。先完成中驅(qū)動(dòng)單元與床身的裝配，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸的聯(lián)軸器同心度，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。雙主軸安裝后需校準(zhǔn)同軸度，通過百分表固定在一主軸端，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢測(cè)另一主軸的徑向與端面圓跳動(dòng)；導(dǎo)軌裝配后清理滑動(dòng)面，涂抹專用潤滑油，手動(dòng)推動(dòng)刀架檢查滑動(dòng)順暢性。把控要點(diǎn)：聯(lián)軸器同心度偏差需嚴(yán)控，導(dǎo)軌滑動(dòng)面無劃痕，刀架移動(dòng)無卡阻。
 

　　電氣與液壓系統(tǒng)調(diào)試側(cè)重運(yùn)行可靠性。連接電氣線路前核對(duì)原理圖，確保接線正確，重點(diǎn)檢查主軸驅(qū)動(dòng)電路、刀架控制電路的絕緣性；液壓系統(tǒng)加注適配液壓油后，啟動(dòng)油泵排除管路空氣，檢測(cè)各液壓缸動(dòng)作協(xié)調(diào)性。調(diào)試時(shí)進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，觀察主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性、刀架換刀精度，記錄電氣系統(tǒng)無故障運(yùn)行時(shí)間。把控要點(diǎn)：電氣絕緣電阻達(dá)標(biāo)，液壓系統(tǒng)無泄漏，空載運(yùn)行至少1小時(shí)無異常。
 

　　試切驗(yàn)證是質(zhì)量把控的最終環(huán)節(jié)。選用標(biāo)準(zhǔn)試件(如45號(hào)鋼軸類零件)，設(shè)定典型加工參數(shù)進(jìn)行雙主軸同步加工，加工后檢測(cè)試件的直徑精度、圓柱度及兩端面平行度。若出現(xiàn)精度偏差，通過微調(diào)主軸同軸度、導(dǎo)軌間隙或刀補(bǔ)參數(shù)修正。同時(shí)檢查排屑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的協(xié)同性，確保加工過程順暢。把控要點(diǎn)：試件尺寸精度需符合設(shè)計(jì)要求，連續(xù)3批次試切合格率達(dá)100%，方可確認(rèn)調(diào)試合格。
 

　　新機(jī)調(diào)試完成后需整理調(diào)試記錄，包括水平檢測(cè)數(shù)據(jù)、精度校準(zhǔn)報(bào)告、試切檢測(cè)結(jié)果等，作為后續(xù)維護(hù)依據(jù)。同時(shí)對(duì)操作人員開展培訓(xùn)，明確設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整的規(guī)范流程，從安裝調(diào)試到日常操作全鏈條保障設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。